为客户提供专业技术咨询及解决方案
哈尔滨摩擦焊机在零部件加工中具有以下优势:
焊接质量方面
焊接变形小:摩擦焊过程中,工件受热均匀,热影响区域相对较窄,因焊接热循环引起的焊接变形很小,焊后尺寸精度高,通常不需要进行焊后校形和消除应力等处理。比如用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室,全长误差可控制在±0.1mm;专用焊机可保证焊后的长度公差为±0.2mm,偏心度为0.2mm.
焊缝强度高:通过摩擦产生的热量使工件表面达到塑性状态,然后在压力作用下实现焊接,焊缝处的金属结合紧密,强度高,能够满足零部件在不同工况下的使用要求,提高产品的可靠性和使用寿命.
质量稳定:摩擦焊过程是由机械力驱动的,焊接速度和压力可以精确控制,机械化、自动化程度高,当给定焊接条件后,操作简单,不需要特殊的焊接技术人员,即可保证焊接质量的稳定性,降低了人为因素对焊接质量的影响,焊件的废品率低于电阻对焊和闪光对焊等传统焊接方法.
生产效率方面
焊接速度快:摩擦焊机的焊接效率高,相比传统的电弧焊、气焊等方法,其焊接时间大幅缩短。例如发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达800~1200件/h;对于外φ127mm、内径φ95mm的石油钻杆与接头的焊接,连续驱动摩擦焊仅需要十几秒钟.
辅助时间少:摩擦焊机操作简便,易于实现机械化和自动化,减少了人工操作的繁琐性和辅助时间,如装夹、对中等环节,进一步提高了生产效率,能够满足大批量生产的需求.
适用范围方面
材料兼容性好:适合各类异种材料的焊接,对常规熔化下不能焊接的铝-钢、铝-铜、钛-铜、金属间化合物-钢等都可以进行焊接,能够满足不同零部件对材料组合的需求,拓展了零部件设计和制造的材料选择范围.
可焊接形状多样:可以实现同直径、不同直径的棒材和管材的焊接,以及多种接头形式的连接,如棒材-棒材、管材-管材、棒材-管材、棒材-板材及管材-板材等,能够适应不同形状和结构的零部件焊接需求.
成本控制方面
能耗低:摩擦焊机在工作过程中,仅在焊接时消耗电能,并且与闪光焊相比,电能节约5~10倍,可有效降低生产成本.
加工费用低:由于焊接变形小,无需焊后校形和消除应力,减少了后续加工工序和加工成本。同时,焊件无需特殊清理,也节省了相应的清理费用.
环保节能方面
焊接时不产生烟雾、弧光以及有害气体等,不会对环境造成污染,也无需使用焊条、焊丝等焊接材料,避免了因焊接材料生产和使用过程中产生的能源消耗和环境污染,符合环保和可持续发展的要求.